در مورد نئوپان و تخته فشرده چه می‌دانید؟

 

در مورد نئوپان و تخته فشرده چه می‌دانید؟

یکی از محصولاتی که از چوب تهیه می‌شود نئوپان است که احتمالا اسم آن در دروس دوران راهنمایی دیده باشید اما الان فراموش کرده باشید که نئوپان چه سازه‌ای بوده است.
نئوپان از خرده‌های چوب و ضایعاتی ایجاد می‌شود که دیگر به آن‌ها نیازی نیست و می‌توان این نوع از تخته‌ها را به راحتی ساخت و پرداخت کرد.
برای اینکه این نوع از تخته‌ها را بسازند، از خرده چوب‌ها و چسب چوب استفاده می‌شود از ترکیب این دو با استفاده از نسبت‌های استاندارد، تخته‌های نئوپان تولید می‌شود.

اگر بخواهیم دقیق‌تر در این مورد توضیح دهیم باید گفت که برای ساخت این نوع از تخته‌ها سه گام وجود دارد که اولین آن، تهیه خرده چوب می‌باشد که می‌توان از نجاری‌ها و جاهایی که درختان را به صورت قانونی برای تهیه چوب قطع می‌کنند، تهیه کرد.
گام دومی که برای ساخت این نوع از محصولات باید برداشته شود این است که چسب و نسبتی که باید بین چسب و خرده چوب‌ها رعایت شود را استخراج کرده و آن‌ها را مخلوط نماییم.

گام آخری که برای تهیه و ایجاد این نوع از تخته‌ها باید برداشته شود، فشرده کردن این مخلوط می‌باشد که بعد از پایان این گام می‌توان به این نقطه رسید که نئوپان خام خود را به دست بیاوریم.

این نوع از تخته‌ها به دلیل اینکه از مواد اولیه ارزان قیمتی تهیه شده‌اند، دارای قیمت مناسب‌تری نسبت به تخته‌های دیگر هستند.
اما از قدیم در این مورد گفته‌اند که “هر چه قدر پول بدهی، همانقدر آش می‌خوری” که در مورد تخته‌ها می‌توان همین را در نظر داشت.

نئوپان دارای قیمت مناسب‌تری می‌باشد، اما نمی‌تواند سنگینی و فشار زیادی را تحمل کند و در مقایسه با تخته‌های دیگر سبک‌تر است.
در این مورد می‌توان این نکته را مد نظر قرار داد که این نوع از تخته‌ها برای مصارف خاصی ساخته می‌شود و با محیط زیست سازگار نیست، به این معنی که این سازه و این تخته در مناطقی که رطوبت دارد نمی‌تواند دوام بیاورد و به سرعت باد کرده و از هم می‌پاشد.

در مورد ساخت این نوع از تخته‎ها، روش‌های متفاوتی وجود دارد و تفاوتی که در این روش‌ها هست به مرحله آخر ساخت نئوپان مربوط می‌شود. با توجه به روش‌های متفاوتی که برای غلتک زنی وجود دارد می‌توان آن‌ها را دسته‎بندی کرد.

روش‌های غلتک زنی

۱- تخته‌های حاصل از پرس تخت یا پرس صفحه ای

۲- تخته‌های ساخته شده با پرس غلتکی (پرس بی انتها)

۳- فشرده شدن با قالب

در ادامه آن‌ها را نام برده و توضیح می‌دهیم تا شما بتوانید اطلاعات خود را در این زمینه تکمیل نمایید.

۱. تخته‌های حاصل از پرس تخت یا پرس صفحه‌ای

یکی از روش‌هایی که می‌توان به وسیله آن تخته‌ها را فشرده کرد، روش ساخت تخته‌های حاصل از پرس تخت یا پرس صفحه‌ای است.
اگر بخواهیم این روش را توضیح بدهیم، بهتر است دوباره توجه شما را به عنوان این روش ساخت جلب کنیم، زیرا با استفاده از این کار می‌توانید در مورد این نوع از روش ساخت اطلاعات خوبی را پیدا کنیم.

کاری که در این مرحله انجام می‌شود به این صورت است که ابتدا رویه اول را قرار داده و بعد از ریختن خرده چوب‌ها به صورت عمودی، رویه دوم را قرار می‌دهیم و با استفاده از فشار عمودی که توسط غلتک وارد می‌شود،
می‌توان خرده چوب‌ها را به هم چسباند و نئوپان را ایجاد کرد.

۲. تخته‌های ساخته شده با پرس غلتکی (پرس بی انتها)

از این روش برای زمانی استفاده می‌شود که می‌خواهیم تخته‌هایی با ضخامت کم را تولید کنیم و یکی از کارهایی که در این روش می‌توان انجام داد این است که با استفاده از این روش، نئوپان‌هایی با ضخامت‌های متفاوت را می‌توان تولید کرد.

غلتک‌های پرس در این روش به حرکت در می‌آیند و با استفاده از فشار‌هایی که وارد می‌کنند، می‌توانند کیک خورد شده چوب را از بین خود عبور داده و با توجه به ضخامتی که می‌خواهند از این وسیله و این روش می‌توانند استفاده کنند.
بهتر است برای ساخت سازه‎های چوبی و قبل از رفتن به نجاری با انواع تخته‌ها آشنا شوید.

۳. فشرده شدن با قالب

این روش به عنوان روش آخر معرفی می‌شود و با استفاده از آن می‌توان مخلوط مورد نظر را که حاوی خرده چوب و چسب چوب است را می‌توان در آن قرار داد و داخل قالب ریخت و آن را در گرما و فشار قرار داده و تخته مورد نظر را می‌توان تهیه کرد.

یکی از رویه‌هایی که می‌تواند برای ساخت و زیبایی این نوع از تخته‌ها استفاده شود، روکش‌های ملامینه است و در بازار به نام روش‌های لترون شناخته می‌شوند و می‌توانند این کار را به راحتی انجام داد.

تخته‌های نئوپان از نظر ظاهری بسیار شبیه به تخته‌های ام دی اف هستند و می‌توان از روش‌هایی مانند وزن کردن و یا دیدن سطح مقطع تفاوت بین این دو مورد را انجام داد.
به این صورت که در نئوپان وزن زیادی را نمی‌توانیم مشاهده کنیم و همینطور استحکام کمی را می‌توان از این نئوپان‌ها دریافت کرد.

استفاده از این سازه‌های چوبی کمی سخت می‌باشد، زیرا نمی‌توان در همه جا از آن استفاده کرد.
مثلا تنها در مواردی می‌توان از سازه‌های ساخته شده با نئوپان، بهره برد که در رطوبت نباشد و فشار زیادی را به آن وارد نکنیم.

برای مثال می‌توان از آن‌ها در درست کردن شلف‌هایی بهره برد که وسایل سنگینی را نمی‌خواهیم روی آن قرار دهیم و یا اینکه می‌توانیم از آن برای استفاده در کتابخانه بهره برد و البته باید توجه کنیم که کتاب‌های سنگین را نباید روی آن قرار دهیم.

تفاوت صفحات چوبی طبیعی با صفحه های مصنوعی مانند ام دی اف و نئوپان چیست؟

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تفاوت صفحات چوبی طبیعی با صفحه های مصنوعی مانند ام دی اف و نئوپان چیست؟

چوب بدلیل داشتن ویژگی های فوق العاده و متمایزی که نسبت به سایر مواد دارد از دیر باز به شکل های گوناگون مورد استفاده بشر قرار گرفته است.

چوب هایی که برای ساخت  وسایل چوبی استفاده می شوند را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:

۱-صفحات چوب طبیعی          

۲- صفحات چوبی مصنوعی

 

صفحات چوب طبیعی

صفحات چوب طبیعی از چوب خالص تشکیل شده و ساختاری تمام چوب دارند. صفحات چوبی مستقیما از الوارهای چوبی ساخته می شوند و انواع مختلفی دارند:

صفحات فینگر جوینت، سالید، ترموود، بائوبوخا، چند لایی و … از این نوع صفحات هستند که در مقاله های قبلی به شرح هر کدام از آن ها پرداخته ایم.

 

کاربرد صفحات چوب طبیعی

• ساخت انواع کابینت و صفحات چوبی
• انواع پارکت های، کفپوش ها و دیوارپوش ها
• انواع درب و پنجره چوبی
• ساخت انواع پله های چوبی
• ساخت انواع مبلمان و میز
• میز و صندلی
• میز های ناهارخوری
• انواع کمد و کمددیواری
• ظروف دکوری
• منبت کاری

 

مزایای استفاده از صفحات چوب طبیعی

• اولین مزیت استفاده از این صفحلت طبیعی بودن و زیبایی خارق العاده آن هاست.
• دوام و مقاومت بالای این صفحات نسبت به صفحات چوبی مصنوعی
• ضربه پذیری بالا
• بهداشتی بودن صفحات
• پایداری بالای صفحات
• بعضی از صفحات چوبی همانند صفحات فینگر جوینت مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارند.
• مراقبت آسان

 

معایب استفاده از صفحات چوب طبیعی

• گران بودن
• محدودیت در تولید ابعاد و عدم تولید در ابعاد بزرگ تر
• مقاومت کم در برابر حرارت و احتراق
• مقاومت کم در برابر انواع حشرات و قارچ ها
• صفحات چوبی قابل جدا شدن نیستند و حمل و نقل و جابجایی آن ها دشوار است .
• در مقابل نور خورشید بسیار سست هستند و در مقابل نور رنگشان تغییر می کند .
• رنگ آمیزی دوباره آن ها هزینه زیادی دارد و باعث خورد شدن صفحات می شود.

 

صفحات چوبی مصنوعی           

این صفحات از فشرده سازی ضایعات و خرده ریزهای چوبی همراه با چسب و مواد شیمیایی ساخته شده اند و ساختاری یکپارچه ندارند.

در بین صفحات چوبی مصنوعی می توان به صفحات نئوپان و ام دی اف (MDF)  اشاره کرد . که در زیر به شرح هر یک ار آن ها می پردازیم.

 

 

نئوپان چیست؟

صفحات نئوپان یکی از پرکاربردترین صفحات چوبی مصنوعی هستند. این صفحات به دلیل قیمت پایینی که دارند برای ساخت انواع لوازم چوبی مورد استفاده قرار می گیرند.

صفحات نئوپان را از ضایعات درختان، خاک اره، ضایعات تخته های چوبی و … می سازند. برای ساخت این صفحات ضایعات چوبی را خرد کرده و پس از همگن کردن؛ آن ها را همراه با چسب و رزین و سایر مواد شیمیایی مخلوط می کنند. مواد تشکیل شده را پس از سرد کردن و چند مرحله فشرده سازی به صفحات یکدستی تبدیل می کنند. با سمباده زنی صفحات تولید شده صفحات نئوپان با سطوح صاف ایجاد می شوند.

سطح صفحات نئوپان را می توان با روکش های طبیعی و مصنوعی تزیین کرد و آن ها را به صفحات مقاوم تری تبدیل کرد.

 

 

کاربرد نئوپان

• صفحات داخلی کابینت ها
• استفاده در صنعت مبلمان
• ساخت انواع میز و صندلی
• ساخت انواع سرویس خواب
• درب های چوبی به جز درب های ضد سرقت
• انواع کمد ها و کمد دیواری ها
• دکوراسیون داخلی ساختمان ها
• میز غذاخوری
• ساخت انواع بوفه، میز آرایش و میز تلوزیون

 

مزایای استفاده از نئوپان

• صفحات نئوپان نسبت به سایر صفحات چوبی مصنوعی و طبیعی قیمت پایین تری دارند.
• وزن بسیار کم نسبت به سایر صفحات
• صفحات نئوپان را می توان در ابعاد مختلف تولید کرد. همچنین می توان این صفحات را در ابعاد بزرگ تر نیز تولید کرد.
• صفحات نئوپان را می توان با روکش های مختلف تزئین کرد و یا با ورقه های ملامینه پوشش داد.
• استفاده از صفحات نئوپان برای مبلمان از پیش ساخته بسیار مناسب است.

 

معاین لستفاده از نئوپان

• صفحات نئوپان مقاومت بسیار کمی در مقابل فشار و بار سنگین دارند و در اثر فشار زیاد شکسته می شوند.
• پیچ های استفاده شده در ساخت وسایل چوبی از این صفحات به مرور شل شده و لق می شوند.
• مواد شیمیایی ای که در ساخت صفحات نئوپان استفاده می شود؛ ناسازگار با محیط زیست است . و گاهی اوقات برای سلامت انسان نیز مضر است.
• این صفحات در مقابل رطوبت بسیار ضعیف هستند و در اثر قرار گرفتن در معرض رطوبت باد کرده و متلاشی می شوند. بنابراین نمی توان از این صفحات برای محیط های مرطوب استفاده کرد.
• صفحات نئوپان ظاهر زیبایی ندارند و در برابر رطوبت تغییر رنگ می دهند.

 

ام دی افMDF    چیست؟

MDF  (Medium dentisity fiber board) به معنی تخته فیبر با دانسیته متوسط می باشد.

صفحات ام دی اف متشکل از خرده چوب های ریز چوب های سخت و نرم بوده که پس از مخلوط شدن با مواد شیمیایی ای مثل واکس، موم ، رزین و چسب در اثر حرارت و پرسینگ ساخته می شوند.

این صفحات در مقایسه با صفحات نئوپان چگالی بالاتری دارند و گرما و پرس بیشتری برای ساخت آن ها نیاز است.

صفحات (MDF) ام دی اف را می توان  با روکش های طبیعی و مصنوعی به صفحات زیباتری تبدیل کرد که دوام بالایی نیز خواهند داشت.

 

کاربرد صفحات ام دی اف MDF  

• ساخت انواع کابینت آشپزخانه
• ساخت انواع میز ناهارخوری و غذاخوری
• انواع میز و صندلی اداری
• ساخت انواع سرویس خواب
• شلف و قفسه
• انواع کمد و کمد دیواری
• بوفه
• استفاده در صنعت مبلمان

 

مزایای استفاده از صفحات ام دی اف  MDF

• مقاومت بسیار بالا در برابر انواع حشرات و آفات
• مقاوم در برابر فشار و بار سنگین
• قابلیت مکانیکی بالا( ابزارخوری و سنباده زنی)
• تنوع در ابعاد و قابلیت ساخت در ابعاد بالا
• قابلیت شکل پذیری
• صفحه ای همگن ، صاف و متراکم
• قیمت مناسب
• زیبایی ظاهری
• مقاوم در برابر رطوبت
• مقاوم در برابر حرارت و اشتعال
• دارای انواع مختلف و وزن های سبک و سنگین برای کاربری های مختلف
• صفحات ام دی اف بر خلاف صفحات چوبی گره و رگه ندارند.
• صفحات ام دی اف قابل تفکیک هستند و بر خلاف صفحات چوبی می توان جدایشان کرد . به همین خاطر حمل و نقل آسانی دارند.
• صفحات ام دی اف بر خلاف صفحات چوبی در برابر نور خورشید مقاوم بوده و تغییر رنگ نمی دهند.

 

معایب استفاده از صفحات ام دی اف MDF  

• این صفحات بدلیل استفاده از مواد شیمیایی در ساخت آن ها برای سلامتی انسان مضر هستند. البته این مشکل بیشتر برای افرادی است که سازنده وسایل چوبی هستند.
• بافت صفحات ام دی اف به مرور زمان شل می شوند. و نمس توانند پیچ و میخ های استفاده شده را به خوبی صفحات چوبی نگه دارند.
• صفحات ام دی اف در مقابل رطوبت مقاومت بالایی دارند . ولی در اثر قرار گرفتن بیش از حد در برابر رطوبت(مانند اطراف سینک ظرفشویی) دچار بادکردگی می شوند.
• طبیعی نبودن

به غیر از صفحات ام دی اف و نئوپان صفحات مصنوعی دیگری نظیر فیبر و تخته چند لا و اچ دی اف وجود دارد که آن ها هم از خرده چوب های بازیافتی ساخته می شوند

.

نتیجه گیری

با توجه به موارد بالا و بررسی ویژگی های تخته های چوبی، ام دی اف و نئوپان متوجه می شویم که هر کدام از آن ها مزایا و معایب خاص خود را دارند. در هنگام ساخت یک وسیله چوبی باید در نظر بگیریم که چه ویژگی هایی برای ما مهم است و با توجه به آن ویژگی ها می توانیم از صفحات چوب طبیعی یا مصنوعی استفاده کنیم.

تفاوت صفحات چوبی طبیعی با یکدیگر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تفاوت صفحات چوبی طبیعی با یکدیگر

 مقدمه

چند سالی است که چوب در صنعت ساخت و ساز توجه بیشتری را نسبت به قبل به خود جلب می کند. با نگرانی در مورد منابع تجدید ناپذیر، رفته رفته تحولات زیادی در صنعت چوب سازی به وجود آمد و روش های جدید ساخت و ساز و امکانات ابتکاری  در استفاده از چوب به سرعت توسعه یافت.

این علاقه تا حدود زیادی از تجدیدپذیر بودن چوب ناشی می شود (اگر چه این مزیت هم به مدیریت صحیح استفاده از جنگل ها و کاشت درختان بستگی دارد) با این حال تطبیق پذیری چوب است که به عنوان انگیزه اصلی استفاده گسترده از آن شناخته می شود.

برای ساخت وسایل چوبی اعم از مبلمان، کفپوش،کابینت، درب و … بهترین و اقتصادی ترین راه استفاده از تخته های چوبی است. گزینه های مختلفی برای تخته های چوبی در بازار وجود دارد که هز کدام از آن ها فرآیند ساخت متفاوتی دارند که سبب ایجاد کاربری های مختلف آن ها می شود.

تخته های چوبی را به طور کلی می توان به دو دسته زیر تقسیم بندی کرد:

•          صفحات چوبی مصنوعی

صفحات چوبی مصنوعی از خرده چوب ها و چوب های بازیافتی ساخته می شوند. ام دی اف و نئوپان ازاین موارد هستند که در مقاله های قبلی به توضیح هر یک از آن ها پرداختیم.

•          صفحات چوبی طبیعی

صفحات چوبی طبیعی همان طور که از نامشان پیداست از چوب های طبیعی ساخته شده اند و دارای ساختاری یکپارچه هستند.

 

در این مقاله قصد داریم تفاوت تخته های چوبی فینگر جوینت (ونگه، ساپلی، رابر وود، فینگرجوینت بامبو، فینگرجوینت پالونیا،راش،آکاسیا،ساپلی، شاه بلوط، درخت باران )، سالید، بائوبوخا و چندلایی را مورد بررسی قرار دهیم.

 

تفاوت صفحات فینگر جوینت، سالید، تخته چند لا و بائوبوخا با یکدیگر

 تفاوت صفحات در ساختار و تولید آن ها

فینگر جوینت

صفحات فینگر جوینت از اتصال تکه های کوچک مستطیلی شکل چوبی ساخته شده اند. برای ساخت این صفحات تخته های چوبی بزرگ به بلوک های کوچک تر برش داده می شود. سپس بلوک های تولید شده را با روش اتصال انگشتی یا شانه ای به هم متصل کرده و با پرسینگ به صفحه های فینگر جوینت تبدیل می کنند.

 

سالید

صفحات سالید نوعی پارکت تمام چوب هستند که از صفحات چوبی یکپارچه  ساخته می شوند و ساختاری تک لایه دارند و با روش کام و زبانه نصب می شوند.

 

چند لایی

تخته های چندلایی همانطور که از نامشان پیداست ساختاری چندلایه دارند.

برای ساخت این تخته ها، تنه های چوبی را با استفاده از دستگاه های مخصوص به ورقه های نازک برش می دهند و با استفاده از چسب های مخصوص، صفحات یکپارچه چندلایه ای را به وجود می آورند.

 

بائوبوخا

صفحات بائوبوخا ساختاری همانند صفحات چند لایی دارند با این تفاوت که  ساختار لایه ای صفحات بائوبوخا به صورت موازی هست.

 

تفاوت در جنس چوب مورد استفاده در هر کدام

فینگر جوینت

صفحات فینگر جوینت را می توان از هر نوع چوب سخت و نرمی تولید کرد. حتی می توان از ترکیب چوب ها نیز برای ساخت آن  ها استفاده کرد.

برخی از صفحات چوبی  فینگر جوینت که در بازرگانی هادی چوب موجود می باشند عبارت اند از: شاه بلوط،ساپلی، آکاسیا، راش، روسی، ونگه، رابروود.

 

سالید

برای ساخت صفحات سالید بیشتر از چوب های سخت (hard wood)  استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به بلوط، گردو، راش، افرا، گیلاس اشاره کرد.

 

چند لایی

تخته های پلای وود نیز بسته به نوع کاربری آن ها می توانند از چوب های گوناگونی ساخته شوند. حتی در بعضی مواقع می توان از چند نوع چوب برای ساخت لایه های آن ها استفاده کرد.

چوب های نظیر توس، ماهون؛ غان، راش، صنوبر، سرو و …. از این قبیل چوب ها هستند.

 

بائوبوخا

عمده فعالیت صفحات بائوبوخا، درختان راش هستند. اما می توان از هر نوع چوب سختی برای ساخت این صفحات استفاده کرد.

 

تفاوت در کاربرد

فینگر جوینت

•             ساخت صفحه های کابینتی

•             انواع کفپوش و دیوارپوش

•             کمد و کمد دیواری

•             ساخت انواع درب و پله چوبی

•             میز وصندلی

•             دکوراسیون داخلی

•             انواع ظروف دکوری و آنتیک

 

سالید

صفحات سالید نوعی پارکت تمام چوب هستند و بیشتر به عنوان کفپوش مورد استفاده قرار می گیرند.

 

چندلایی

صفحات پلای وود صفحات همه کاره ای هستند و می توان در بیشتر صنایع از آن ها استفاده کرد. در زیر به چند مورد از آن ها اشاره می کنیم:

•             صنایع مبلمان

•             صنایع هواپیما سازی

•             صنایع قطار سازی

•             صنایع اتوبوس سازی

•             صنایع پتروشیمی

•             استفاده در ساخت خانه های از پیش ساخته شده

•             میز و صندلی

•             لوازم دکوری

•             صنایع دستی

•             کف پله و کندوی زنبور عسل

 

بائوبوخا

صفحات بائوبوخا بیشتر به عنوان کفپوش و پارکت مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین می توانیم در صنایع زیر هم از آن ها استفاده کنیم :

•             ساخت انواع میز و صندلی

•             کتابخوانه و قفسه

•             کف پله ها

•             صفحات کابینت

•             صنایع دستی

•             دکوراسیون داخلی منزل

•             شلف و قفسه

•             صنعت خانه های از پیش ساخته شده

 

تفاوت در قیمت

قیمت صفحات چوبی متناسب با نوع چوب، فرآیند ساخت و کیفیت ساخت آن ها متغیر است.

در بین صفحات “فینگر جوینت، سالید، بائوبوخا و تخته چندلا” صفحات بائوبوخا گران ترین  و چند لایی ارزان ترین قیمت را دارا می باشند. و صفحات سالید هم قیمت بالتری نسبت به صحات فینگر جوینت دارند. ( البته این موضوع بسته به کیفیت ساخت محصولات می توان متفاوت باشد.

 

مزایا و معایب هر کدام

فینگر جوینت

مزایا

•             صفحات فینگر جوینت بر خلاف سایر صفحات چوبی در محیط های مرطوب پوسیده نمی شوند.

•             این صفحات فاقد هزینه های اضافی باند و لبه هستند.

•             سطوح صاف و صیقلی دارند.

•             قابلیت رنگ پذیری بالایی دارند.

•             مقاوم در برابر رطوبت

•             پایداری در ابعاد بالا

•             افزایش راندمان و کاربری آسان پروسه تولید

•             ضربه پذیری بالا

معایب

•             امکان کج شدن و از جا در رفتن بلوک ها

•             استفاده آن برای افراد تازه کار دشوار است.

•             نگهداری پنل های خام آن سخت است.

 

سالید

مزایا

•             تنوع در انتخاب

•             قابلیت سنباده زنی دوباره

•             ضربه پذیری بالا

•             مقاوم در برابر گرد و خاک و نگهداری آسان

•             استحکام بالا

معایب

•             مستعد ایجاد فاصله بیش از حد معمول بین صفحات

•             محدودیت در ابعاد

•             مقاومت کم در برابر رطوبت

•             گران بودن نسبت به سایر پارکت ها

 

بائوبوخا

مزایا

•             ساخت مقرون به صرفه

•             طبیعی بودن

•             قابلیت ساخت در ابعاد بالا و تنوع ابعادی

•             پایداری بالا و کیفیت عالی

•             استحکام خمشی بالا

•             مقاوم در برابر آفات و حشرات

•             قابلیت پیچ خوری بالا

معایب

•             گران بودن

•             بدلیل چند لایه بودن برش یکدست آن ها سخت است.

•             بدلیل استفاده از چسب دارای اوره بوده و رای کسانی که در معرض ساخت و ساز آن قرار دارند مضر است.

 

تخته چند لایی یا پلای وود

مزایا

•             وزن کم نسبت به سایر صفحات

•             قابلیت تولید در ابعاد بالا

•             قابلیت پیچ خوری بالا

•             مقاوم در برابر فشار و بار سنگین

•             ضربه پذیری بالا

•             مقاوم در برابر حرارت

معایب

•             قابلیت ابزار خوری و قرار گرفتن زیر دستگاه cnc را ندارند.

•             اوره دارند و برای سلامتی چوب کاران مضر هستند.

•           برش یکدست آن ها به دلیل لایه لایه بودن دشوار است

معرفی انواع چوب و کاربرد آنها

 

همان طور که قبلا گفته شد چوب دارای رنگ، نقوش و خصوصیات مخصوصی است و می توانید بر اساس موارد نام برده آنها را شناسایی کنید.دراین محل رویش آنها و همچنین کاربرد مختلف گونه های چوبی که در صنعت چوب و مبلمان استفاده می شود بررسی خواهیم کرد.

 

انواع چوب و کاربرد آنها

چوب افرا

چوبی به رنگ سفید مایل به صورتی با درخشندگی و جلای صدفی،چوب درون نامشخص،تفاوت آن با چوب پلت در این است که بافت آن ریز تر و دارای پره های چوبی باریکتر و کوتاه تر است.چوبی نیمه سنگین و نیمه سخت و وزن مخصوص آن بین 0/64 تا 0/75 است،همشکیدگی آن کم و چوبی زیبا است.

از این چوب به علت نقوش موجی زیبا و ظاهری صدفی در ساخت صفحات روی ویلن و دیگر ابزار موسیقی استفاده می شود.در مبل سازی،وسایل تزئینی،خراطی،مدل سازی،صنعت روکش،تخته چند لا و در روستاها از آن برای پوشش خانه و تیر و تخته برای انبار برنج استفاده می کنند.

درخت افرا در سرتاسر جنگل های شمال در ارتفاعات مختلف جنگل از جلگه ساحلی تا ارتفاعات فوقانی مشاهده می شود.درختی با ارتفاع حدود20 متر تنه صاف،شاخه های جوان،برگهایش قلبی شکل و نوک کشیده است.

 

چوب توسکا

چوب توسکا دارای درون نامشخص، رنگ کرم مایل به قرمز می باشد. توسکا چوبی نیمه سنگین تا سبک است که به دلیل پرداخت و رنگ پذیری شکاف خوری و ابزار خوری خوب در صنعت مبلمان مصرف دارد ولی کم دوام بوده که البته در آب دوام قابل توجهی دارد. بیشترین میزان فروش را در بازار چوب فروشان پس از راش را داراست که البته در حال حاضر مهمترین مورد مصرف آن تخته لایه سازی آن در برابر آب در ساختن بناهای آبی است.

 

 

چوب شمشاد

چوبی به رنگ سفید تا زرد کرم لیمویی،درون چوب نامشخص،چوبی سخت و سنگین و همکشیدگی آن زیاد و لاک پذیر است و کار با آن بسیار سخت،ریز بافت،بادوام،کمی درخشان است.از این چوب در خراطی،منبت کاری،مجسمه سازی،قرقره سازی،شانه و قاشق سازی مورد استفاده قرار می گیرد.این چوب با وزن خرید و فروش می شود و در حال حاضر جهت حفاظت این گونه از نابودی جزو گونه های تقریبا ممنوع قطع است.این چوب در قسمت های پایین و کم ارتفاع جنگل های شمال رشد می کند.

 

چوب ممرز

چوبی به رنگ سفید مابل به کرم وفاقد چوب درون مشخص،چوبی است نیمه سنگین و نیمه سخت تا سخت با همکشیدگی زیاد(ترک می خورد)نسبتا خوب پرداخت می شوند و مقاومت آن در برابر سایش زیاد است.این چوب در مصارف روستایی به علت همکشیدگی زیاد و شکاف خوری مورد استقبال قرار نمی گیرد و بیشتر برای پوشش سقف زیر شیروانی،تراورس سازی،واگن سازی،تخته چندلا،تخته خرده چوب،ذغال گیری،چوب های تونلی مورد استفاده قرار می گیرد.این چوب در جنگل های شمال از آستارا تا گلی داغ رشد می کند.

 

چوب گردو

چوب گردو چوبی ریز بافت، به رنگ خاکستری مایل به قهوای تیره ودارای نقوش زیبا و نسبتاً با دوام است. این چوب نیمه سنگین و نیمه سخت و در مقابل فشار، خمش و کشش مقاوم است. از چوب گردو بیشتر در کارهای هنری و تزیینی، تهیه روکش،خراطی ساخت مبلمان، ساخت آلات موسیقی، قنداق تفنگ، مجسمه سازی، منبت کاری و معرقکاری استفاده می شود.

 

چوب ماهاگونی

چوب ماهاگونی یا آکاژو به دو دسته آکاژوی آمریکایی و آفریقایی تقسیم می شوند که اغلب آکاژوی آفریقایی در بازار ایران یافت می شود. درون این چوب قرمز رنگ و برون چوب نازک سفید مایل به صورتی است. بافت یک دست و وجود پرمگس های درخشان و براق که باتغییر جهت نور درخشش متفاوتی دارند از ویژگیهای شاخص این چوب است. یکی از پرمصرف ترین چوب های دنیا برای تهیه روکش های قیمتی است. به دلیل هم کشیدگی و واکشیدگی کم در هنگام خشک شدن کمتر دچار عیب می شود. ضربه پذیری خوب، پرداخت عالی،پیچ خوری و میخ خوری بالا از خصوصیات بارز این چوب است ولی رنگ پذیری و واکس خوری باید همراه با بتونه کاری انجام شود. در تهیه روکش و مبل سازی بیشترین مصرف را داراست. به دلیل ضربه پذیری و ضریب الاستیسیته بالا در تهیه قایق های بادبانی وتفریحی مناسب است.

 

چوب آکونه

چوب آکونه (گابون) به رنگ صورتی کم رنگ تا پر رنگ، سبک، نرم، ریز بافت و کم دوام بوده که به خوبی ورقه ورقه می شود. از این چوب برای تهیه کاغذ سازی، قایق های سبک، و غیره استفاده می شود.

چوب چیست؟

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چوب ماده ای پیچیده و منحصر به فردی است که در ساخت انواع سازه های چوبی و صنایع وابسته کاربرد فراوانی دارد.چوب حاصل فعالیت درخت است که در طی سالیان پیوسته به دست می آید و یکی از مهم ترین مواد اولیه برای تولید مبلمان است که حتما قبل از کار باید به خوبی با ویژگی و کاربرد انواع گونه های چوبی آشنا شد.

 

تعاریف چوب

با توجه به این که بخواهیم چوب را در قسمت های مختلف به طور صحیح در صنایع چوب استفاده کنیم باید با تعاریف مختلف آن که در هر بخش متفاوت است آشنا شوید

 

تعریف از نظر تجاری

چوب بین مغز و پوست در قسمت های مختلف درخت قرار دارد مانند ساقه،ریشه،شاخه،تنه که می توان به صورت خام برای مصارفی چون ساخت انواع مبلمان و وسایل دکوری و به صورت فراورده شده برای ساخت انواع صفحات چوبی که به ارزش و مرغوبیت آن افزوده می شود مورد استفاده قرار داد.

 

تعریف از نظر شیمیایی

چوب یک ماده آلی که شامل ترکیبات پلی ساکاریدی و فنلی می باشد  که مهم ترین پلی ساکارید آن سلولز و مهم ترین ترکیب فنلی آن لیگنین است و چوب یکی از پیچیده ترین ترکیبات شیمیایی دارا می باشد، که ازعناصری مانند: اکسیژن (۴۴ درصد ) ، کربن (۴۹ درصد ) ،هیدروژن (۶ درصد )، سلولز (۴۰ تا ۵۰ درصد )، همی سلولز (۱۰ تا ۳۰ درصد )، لیگنین (۲۰ تا ۳۰ درصد ) تشکیل یافته است. لیگنین در ساختمان چوب نقش سیمان و سلولز نقش ماسه را ایفا می کند.

 

تعریف از نظر گیاه شناسی

چوب حاصل زندگی گیاهان گونه چوبی است از عالم گیاهی بازدانگان مانند گنتال ها،سیکادها،ژینکیوها وکنیفرها که ساختمان آن دارای بافت ثانویه چوبی،آوندی،چند ساله،تنه قابل توجه باشد و چوب در بین مغز و کامبیوم ساقه،ریشه،شاخه قرار گرفته است که وظیفه استحکام،نگهداری،هدایت شیره خام از ریشه به سمت تاج درخت و انتقال به برگ هارا به عهده دارد.

 

تعریف از نظر صنعتی(فنی(

چوب یک ماده سازمان یافته جامد متخخل فیبری شکل،هرسونایکسان و ناهمگن که حاصل تغییرات محیط زیست و زندگی درخت است.

 

تعریف از نظر چوب شناسی

چوب ماده ای است آلی،جامد،متخلخل،ناهمگن،هرسونایکسان با خواص فیزیک و مکانیکی مانند دفع و جذب رطوبت ،اکوستیک ،خمش، فشار،کشش و غیره است که حاصل فعالیت گیاهان چوبی است.

 

تعریف از نظر خواص مکانیکی

چوب برخلاف مواد های دیگر یک ماده تجدید شونده است و می تواند نیروهای وارده مانند مقاومت خمشی،مقاومت فشاری،مقاومت کششی،ضربه پذیری،سختی،مقاومت برشی را تحمل کند و به همین علت در ساخت انواع سازه های چوبی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

تعریف از نظرخواص فیزیکی

چوب یک ماده خام طبیعی است که بعد سنگ و نفت جایگاه سوم را در جهان به خود اختصاص داده است و دارای ویژگی های فردی که شامل:رنگ،بو،مزه،نقوش(شکل ظاهری)،جرم مخصوص،میزان رطوبت(همکشیدگی و واکشیدی) و عکس العمل چوب در برابر صوت،الکتریسیته،حرارت که قابل محاسبه است.

 

تعریف فیزیکی چوب

چوب موادی غیر فشرده است، شامل منافذ(خلل و فرج) که به صورت منظم و نامنظم مرتب شده اند و این منافذ یا در دیواره سلول های چوبی یا به صورت حفره های سلولی وجودارند و این منافذ به وسیله مخلوطی از هوا و بخار آب(مرحله دفع رطوبت) یا به صورت مایعات(مرحله جذب روطوبت) پر شده اند.