در مورد نئوپان و تخته فشرده چه می‌دانید؟

 

در مورد نئوپان و تخته فشرده چه می‌دانید؟

یکی از محصولاتی که از چوب تهیه می‌شود نئوپان است که احتمالا اسم آن در دروس دوران راهنمایی دیده باشید اما الان فراموش کرده باشید که نئوپان چه سازه‌ای بوده است.
نئوپان از خرده‌های چوب و ضایعاتی ایجاد می‌شود که دیگر به آن‌ها نیازی نیست و می‌توان این نوع از تخته‌ها را به راحتی ساخت و پرداخت کرد.
برای اینکه این نوع از تخته‌ها را بسازند، از خرده چوب‌ها و چسب چوب استفاده می‌شود از ترکیب این دو با استفاده از نسبت‌های استاندارد، تخته‌های نئوپان تولید می‌شود.

اگر بخواهیم دقیق‌تر در این مورد توضیح دهیم باید گفت که برای ساخت این نوع از تخته‌ها سه گام وجود دارد که اولین آن، تهیه خرده چوب می‌باشد که می‌توان از نجاری‌ها و جاهایی که درختان را به صورت قانونی برای تهیه چوب قطع می‌کنند، تهیه کرد.
گام دومی که برای ساخت این نوع از محصولات باید برداشته شود این است که چسب و نسبتی که باید بین چسب و خرده چوب‌ها رعایت شود را استخراج کرده و آن‌ها را مخلوط نماییم.

گام آخری که برای تهیه و ایجاد این نوع از تخته‌ها باید برداشته شود، فشرده کردن این مخلوط می‌باشد که بعد از پایان این گام می‌توان به این نقطه رسید که نئوپان خام خود را به دست بیاوریم.

این نوع از تخته‌ها به دلیل اینکه از مواد اولیه ارزان قیمتی تهیه شده‌اند، دارای قیمت مناسب‌تری نسبت به تخته‌های دیگر هستند.
اما از قدیم در این مورد گفته‌اند که “هر چه قدر پول بدهی، همانقدر آش می‌خوری” که در مورد تخته‌ها می‌توان همین را در نظر داشت.

نئوپان دارای قیمت مناسب‌تری می‌باشد، اما نمی‌تواند سنگینی و فشار زیادی را تحمل کند و در مقایسه با تخته‌های دیگر سبک‌تر است.
در این مورد می‌توان این نکته را مد نظر قرار داد که این نوع از تخته‌ها برای مصارف خاصی ساخته می‌شود و با محیط زیست سازگار نیست، به این معنی که این سازه و این تخته در مناطقی که رطوبت دارد نمی‌تواند دوام بیاورد و به سرعت باد کرده و از هم می‌پاشد.

در مورد ساخت این نوع از تخته‎ها، روش‌های متفاوتی وجود دارد و تفاوتی که در این روش‌ها هست به مرحله آخر ساخت نئوپان مربوط می‌شود. با توجه به روش‌های متفاوتی که برای غلتک زنی وجود دارد می‌توان آن‌ها را دسته‎بندی کرد.

روش‌های غلتک زنی

۱- تخته‌های حاصل از پرس تخت یا پرس صفحه ای

۲- تخته‌های ساخته شده با پرس غلتکی (پرس بی انتها)

۳- فشرده شدن با قالب

در ادامه آن‌ها را نام برده و توضیح می‌دهیم تا شما بتوانید اطلاعات خود را در این زمینه تکمیل نمایید.

۱. تخته‌های حاصل از پرس تخت یا پرس صفحه‌ای

یکی از روش‌هایی که می‌توان به وسیله آن تخته‌ها را فشرده کرد، روش ساخت تخته‌های حاصل از پرس تخت یا پرس صفحه‌ای است.
اگر بخواهیم این روش را توضیح بدهیم، بهتر است دوباره توجه شما را به عنوان این روش ساخت جلب کنیم، زیرا با استفاده از این کار می‌توانید در مورد این نوع از روش ساخت اطلاعات خوبی را پیدا کنیم.

کاری که در این مرحله انجام می‌شود به این صورت است که ابتدا رویه اول را قرار داده و بعد از ریختن خرده چوب‌ها به صورت عمودی، رویه دوم را قرار می‌دهیم و با استفاده از فشار عمودی که توسط غلتک وارد می‌شود،
می‌توان خرده چوب‌ها را به هم چسباند و نئوپان را ایجاد کرد.

۲. تخته‌های ساخته شده با پرس غلتکی (پرس بی انتها)

از این روش برای زمانی استفاده می‌شود که می‌خواهیم تخته‌هایی با ضخامت کم را تولید کنیم و یکی از کارهایی که در این روش می‌توان انجام داد این است که با استفاده از این روش، نئوپان‌هایی با ضخامت‌های متفاوت را می‌توان تولید کرد.

غلتک‌های پرس در این روش به حرکت در می‌آیند و با استفاده از فشار‌هایی که وارد می‌کنند، می‌توانند کیک خورد شده چوب را از بین خود عبور داده و با توجه به ضخامتی که می‌خواهند از این وسیله و این روش می‌توانند استفاده کنند.
بهتر است برای ساخت سازه‎های چوبی و قبل از رفتن به نجاری با انواع تخته‌ها آشنا شوید.

۳. فشرده شدن با قالب

این روش به عنوان روش آخر معرفی می‌شود و با استفاده از آن می‌توان مخلوط مورد نظر را که حاوی خرده چوب و چسب چوب است را می‌توان در آن قرار داد و داخل قالب ریخت و آن را در گرما و فشار قرار داده و تخته مورد نظر را می‌توان تهیه کرد.

یکی از رویه‌هایی که می‌تواند برای ساخت و زیبایی این نوع از تخته‌ها استفاده شود، روکش‌های ملامینه است و در بازار به نام روش‌های لترون شناخته می‌شوند و می‌توانند این کار را به راحتی انجام داد.

تخته‌های نئوپان از نظر ظاهری بسیار شبیه به تخته‌های ام دی اف هستند و می‌توان از روش‌هایی مانند وزن کردن و یا دیدن سطح مقطع تفاوت بین این دو مورد را انجام داد.
به این صورت که در نئوپان وزن زیادی را نمی‌توانیم مشاهده کنیم و همینطور استحکام کمی را می‌توان از این نئوپان‌ها دریافت کرد.

استفاده از این سازه‌های چوبی کمی سخت می‌باشد، زیرا نمی‌توان در همه جا از آن استفاده کرد.
مثلا تنها در مواردی می‌توان از سازه‌های ساخته شده با نئوپان، بهره برد که در رطوبت نباشد و فشار زیادی را به آن وارد نکنیم.

برای مثال می‌توان از آن‌ها در درست کردن شلف‌هایی بهره برد که وسایل سنگینی را نمی‌خواهیم روی آن قرار دهیم و یا اینکه می‌توانیم از آن برای استفاده در کتابخانه بهره برد و البته باید توجه کنیم که کتاب‌های سنگین را نباید روی آن قرار دهیم.

تحته چندلایی یا پلای وود

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تخته چندلایی یا پلای وود

انسان همواره از دیر باز  به شکل های مختلفی از چوب استفاده کرده است. با گذشت زمان و پیشرفت علم و تکنولوژی نحوه استفاده انسان از چوب هم درخور تغییراتی شد؛ تغییراتی که باعث استحکام بیشتر چوب شده و ویژگی های متمایزی به آن بخشید.

یکی از محصولاتی که در این فرآیند پیشرفت ساخته شد تخته های چند لایی است که نسبت به محصولات هم رده خود مقاومت بالاتری دارد.

تخته های چند لایی  صفحات همه کاره ای هستند و در اکثر صنایع چوبی می توان از آن ها استفاده کرد.

صفحه های چند لایی ، همانطور که از نامشان پیداست، از چند لایه ورقه چوبی تشکیل شده اند.

در این روش ورقه های چوبی تولید شده تحت فشار و حرارت و با استفاده از چسب های مخصوص به صفحاتی یکدست و مقاوم تبدیل می شوند.

صفحه های چند لایی را میتوان با هر تعداد لایه ای که می خواهیم، بسازیم. فقط باید به این نکته توجه کرد که تعداد ورقه های استفاده شده همواره باید فرد باشند.

این صفحات استحکام بالایی دارند و این ویژگی بخاطر  این است که در ساخت این صفحات هر ورقه را برخلاف سمت رگه های ورقه قبلی به هم می چسبانند.

 

چوب های مورد استفاده برای ساخت  چند لایی

برای ساخت تخته های چندلا می توان از چوب های گوناگونی استفاده کرد. حتی در بعضی مواقع می توان از ترکیبی از چوب های مختلف بهره برد.

چوب تخته های چندلایی را متناسب با کاربرد آن ها انتخاب می کنند. برای مثال  تخته های چندلایی که در صنایع کشتی سازی،هواپیماسازی و ساختمان استفاده می شوند از چوب درختان سخت همچون توس، ماهون، غان، راش و … می باشند

و برای ساخت انواع مبلمان، انواع جعبه، قرقره های صنعتی و … از چوب درختان نرم نظیر صنوبر، سرو ،کاج و … استفاده می شود.

 

انواع  چندلایی

همانطور که قبلا اشاره شد می توان تخته های چندلایی را در ضخامت ها و تعداد لایه های مختلف تولید کرد.

تخته سه لا، پنج لا، هفت لا ، نه لا و … از این جمله تخته ها هستند.

ولی مهم ترین و پرکاربردترین آن ها تخته های سه لایی و هفت لایی است که در ادامه ی مقاله به بررسی ویژگی های هر کدام از آن ها می پردازیم.

 

تخته ی سه لا چیست و انواع آن

 تخته های سه لایی یک نوع تخته پلی وود است که در ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می شود.

تخته سه لایی از سه لایه ورق چوبی نرم و سخت که با چسب به هم متصل شده اند، ساخته می شود.

تخته های سه لایی انواع مختلفی دارند:

• تخته های سه لایی چوب نرم: این تخته ها از چوب درختان کاج یا صنوبر ساخته می شوند و می توان از آن ها در صنایع ساختمانی استفاده کرد.
• تخته های سه لایی چوب سخت: این تخته ها از چوب درختانی مثل توس تهیه می شوند و برای ساخت انواع کفپوش یا دیوارپوش مورد استفاده قرار می گیرند.
• تخته های سه لایی چوب گرمسیری: این صفحات از چوب درختان نرم ساخته می شود. ولی هزینه کمی برای ساخت آن صرف می شود.
• تخته های سه لایی دریایی: این تخته ها بیشتر در صنایع کشتی سازی مورد استفاده قرار می گیرند.
• تخته های سه لایی قابل انعطاف: در صنایع چوبی نیاز به خمیدگی و صنایع هواپیماسازی مورد استفاده قرار می گیرند.
• تخته های سه لایی چوب تزیینی
• نوع دیگری از تخته های پلی وود وجود دارد که از ترکیب لایه ای چوب و پلاستیک ساخته شده و برای عایق کاری استفاده می شود.

 

مزایای تخته های سه لا

• استحکام بیشتری نسبت به تخته های یک لا دارد.
• وزن کمی دارد و سبک است.
• انعطاف پذیری بالایی دارند و به ندرت دچار شکستگی می شوند.
• در برابر رطوبت مقاوم هستند و می توان از آن ها در محیط های مرطوب نیز استفاده کرد.
• می توان از طرح ها و نقشه های متنوعی بر روی لایه بالایی استفاده کرد.
• تخته های سه لایی پلی وود در مقابل حشرات و قارچ ها مقاوم هستند.
• این تخته ها در برابر گرما و سرما عایق بوده و شستشوی آسانی دارند.
• تخته های سه لا پیچ خوری بالایی دارند و میتوان پیچ و میخ را بدون نگرانی از ترک خوردگی صفحه به هر جای آن کوبید.
• این تخته ها در ابعاد بزرگ تر نیز تولید می شوند.

 

تخته ی هفت لا چیست؟ 

تخته های هفت لایی نیز یک نوع از تخته های چند لایی هستند. این تخته ها از ۷ لایه چوب نازک که با چسب به یکدیگر متصل شده اند، تشکیل می شوند.

این تخته ها را همانند تخته های سه لایی می توان با طرح ها و روکش های گوناگونی تولید کرد.

صفحات هفت لا  کاربرد زیادی دارند و می توان در صنایع زیادی از آن ها بهره برد؛ که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• ساخت انواع مبلمان
• انواع میز وصندلی
• ساخت انواع قفسه
• انواع درب های چوبی
• جعبه های صنعتی و صادراتی
• پالت سازی
• صنایع قطار سازی

 

مزایای تخته های هفت لا

• تخته های هفت لا نسبت به نئوپان و ام دی اف وزن سبک تری دارند.
• می توان این تخته ها را در ابعاد بزرگ تر تولید کرد.
• صفحات هفت لایه پیچ خوری بسیار بالایی دارند.
• در برابر فشارو بار سنگین مقاوم هستند.
• عایق صدا و گرما بوده و ضربه پذیری بالایی دارند.

 

کاربرد تخته های پلای وود 

• استفاده در صنایع مبل سازی
• ساخت انواع میز و صندلی
• انواع قفسه های چوبی
• ساخت غرفه های نمایشگاهی
• انواع درب چوبی
• ساخت انواع پالت و جعبه چوبی
• انواع جعبه های نظامی و صادراتی
• قالب بندی بتنی و صنایع ساختمانی
• ساخت تابلوهالی تبلیغاتی
• قرقره های چوبی
• کندوهای زنبور عسل
• لوازم دکوری
• صنایع اتوبوس سازی
• صنایع دستی
• صنایع پتروشیمی
• استفاده برای ساخت خانه های از پیش ساخته

 

معایب تخته های چند لایی

• تخته های چندلایی گران تر از ام دی اف هستند.
• بدلیل چند لایه بودن این تخته ها هنگام برش زدن آن ها باید لبه های آن را به خوبی پرداخت کنیم.
• برش زدن این لایه کار بسیار سختی است و نمی توان به راحتی برش یکدستی ایجاد کرد.
• این تخته ها به دلیل استفاده از چسب دارای اوره هستند و قرار گرفتن در معرض محیط برش آن ها برای سلامتی مضر است.
• تخته های چند لایی بر خلاف سایر صفحات چوبی قابلیت ابزار خوری و قرار گرفتن در زیر دستگاه های cnc  را ندارند.

 

نحوه ساخت تخته های چند لا

تخته های چند لا از سه بخش اصلی تشکیل شده اند که عبارت است از:

• بخش رویی یا ظاهری

این قسمت همان بخش است که ما می بینیم و در واقع لایه نمایی تخته چند لا است. بسته به کاربرد تخته های چندلایی جنس لایه های رویی میتوانند کیفیت متفاوتی داشته باشند. به عنوان مثال در صنایع مبلمان به دلیل زیبایی ظاهری باید لایه های با کیفیت تری را انتخاب کنیم. اما در بعضی  صنایع مثل ساختمان سازی می توان از صفحه هایی با کیفیت کم استفاده کرد که مقرون به صرفه تر است.

• لایه مرکزی

این بخش دقیقا در مرکز صفحات قرار دارد و در بیشتر مواقع از یک لایه تشکیل شده است.

• لایه میانی

این لایه ها در بین لایه های رویی و لایه مرکزی قرار دارند.

 

مراحل ساخت

• قطع درختان

اولین قدم برای ساخت تخته های چند لایه و هر وسیله چوبی دیگر قطع درختان و تولید الوار می باشد

• پوست کنی

قدم بعدی مرحله پوست کنی درختان می باشد که در این مرحله پوست  تنه ی درختان بصورت دستی، نیمه اتوماتیک و یا اتوماتیک کنده می شود.

• تولید ورق های نازک

تنه های چوبی به دست آمده توسط دستگاه های پیلر به ورقه های نازک چوبی با ضخامت های  ۲ یا ۱ میلیمتر برش داده می شوند.

• مرحله خشک کردن

 رطوبت لایه ها و رویه های بدست آمده توسط دستگاه های مخصوصی تا اندازه ای معین گرفته می شود و اصطلاحا چوب ها خشک می شوند..

• بررسی کیفی لایه ها

ورق های خشک شده با استفاده از دستگاه های مخصوص از نظر کیفی بررسی می شوند و ورقه هایی که استاندارد لازم برای ساخت ندارند و دپار نقص هستند از دور خارج می شوند.

• اتو کردن ورقه ها

ورقه های خشک شده با دستگاه های مخصوص پرس اتو می شوند تا ورقه های صافی بدست آید.

• چسب زنی

مرحله بعدی مرحله چسب زدن لایه هاست. این کار به دو روش غلطکی و اسپری انجام می شود..

• روی هم گذاشتن لایه ها

بعد از چسب زدن لایه ها آن ها را به صورت تار و پود روی هم قرار می دهند. با توجه به نوع تولید ( تخته سه لا ، پنج لا، هفت لا ، نه لا و …) تعداد ورقه های روی هم گذاشته متغیر است.

• پرسینگ

در این مرحله لایه های روی هم گذاشته شده در ضخامت های معین وارد دستگاه پرس می شوند. با معین کردن مناسب میزان فشار و حرارت دستگاه ها می توان تخته های چندلایی با کیفیتی تولید کرد.

• سرد کردن
• پرداخت و آنکارد

پس از سرد شدن تخته های چند لا با استفاده از دستگاه های مخصوص لبه های تخته ها را پرداخت می کنند.

• تزیین و روکش دهی سطح رویی لایه ها

تفاوت صفحات چوبی طبیعی با یکدیگر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تفاوت صفحات چوبی طبیعی با یکدیگر

 مقدمه

چند سالی است که چوب در صنعت ساخت و ساز توجه بیشتری را نسبت به قبل به خود جلب می کند. با نگرانی در مورد منابع تجدید ناپذیر، رفته رفته تحولات زیادی در صنعت چوب سازی به وجود آمد و روش های جدید ساخت و ساز و امکانات ابتکاری  در استفاده از چوب به سرعت توسعه یافت.

این علاقه تا حدود زیادی از تجدیدپذیر بودن چوب ناشی می شود (اگر چه این مزیت هم به مدیریت صحیح استفاده از جنگل ها و کاشت درختان بستگی دارد) با این حال تطبیق پذیری چوب است که به عنوان انگیزه اصلی استفاده گسترده از آن شناخته می شود.

برای ساخت وسایل چوبی اعم از مبلمان، کفپوش،کابینت، درب و … بهترین و اقتصادی ترین راه استفاده از تخته های چوبی است. گزینه های مختلفی برای تخته های چوبی در بازار وجود دارد که هز کدام از آن ها فرآیند ساخت متفاوتی دارند که سبب ایجاد کاربری های مختلف آن ها می شود.

تخته های چوبی را به طور کلی می توان به دو دسته زیر تقسیم بندی کرد:

•          صفحات چوبی مصنوعی

صفحات چوبی مصنوعی از خرده چوب ها و چوب های بازیافتی ساخته می شوند. ام دی اف و نئوپان ازاین موارد هستند که در مقاله های قبلی به توضیح هر یک از آن ها پرداختیم.

•          صفحات چوبی طبیعی

صفحات چوبی طبیعی همان طور که از نامشان پیداست از چوب های طبیعی ساخته شده اند و دارای ساختاری یکپارچه هستند.

 

در این مقاله قصد داریم تفاوت تخته های چوبی فینگر جوینت (ونگه، ساپلی، رابر وود، فینگرجوینت بامبو، فینگرجوینت پالونیا،راش،آکاسیا،ساپلی، شاه بلوط، درخت باران )، سالید، بائوبوخا و چندلایی را مورد بررسی قرار دهیم.

 

تفاوت صفحات فینگر جوینت، سالید، تخته چند لا و بائوبوخا با یکدیگر

 تفاوت صفحات در ساختار و تولید آن ها

فینگر جوینت

صفحات فینگر جوینت از اتصال تکه های کوچک مستطیلی شکل چوبی ساخته شده اند. برای ساخت این صفحات تخته های چوبی بزرگ به بلوک های کوچک تر برش داده می شود. سپس بلوک های تولید شده را با روش اتصال انگشتی یا شانه ای به هم متصل کرده و با پرسینگ به صفحه های فینگر جوینت تبدیل می کنند.

 

سالید

صفحات سالید نوعی پارکت تمام چوب هستند که از صفحات چوبی یکپارچه  ساخته می شوند و ساختاری تک لایه دارند و با روش کام و زبانه نصب می شوند.

 

چند لایی

تخته های چندلایی همانطور که از نامشان پیداست ساختاری چندلایه دارند.

برای ساخت این تخته ها، تنه های چوبی را با استفاده از دستگاه های مخصوص به ورقه های نازک برش می دهند و با استفاده از چسب های مخصوص، صفحات یکپارچه چندلایه ای را به وجود می آورند.

 

بائوبوخا

صفحات بائوبوخا ساختاری همانند صفحات چند لایی دارند با این تفاوت که  ساختار لایه ای صفحات بائوبوخا به صورت موازی هست.

 

تفاوت در جنس چوب مورد استفاده در هر کدام

فینگر جوینت

صفحات فینگر جوینت را می توان از هر نوع چوب سخت و نرمی تولید کرد. حتی می توان از ترکیب چوب ها نیز برای ساخت آن  ها استفاده کرد.

برخی از صفحات چوبی  فینگر جوینت که در بازرگانی هادی چوب موجود می باشند عبارت اند از: شاه بلوط،ساپلی، آکاسیا، راش، روسی، ونگه، رابروود.

 

سالید

برای ساخت صفحات سالید بیشتر از چوب های سخت (hard wood)  استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به بلوط، گردو، راش، افرا، گیلاس اشاره کرد.

 

چند لایی

تخته های پلای وود نیز بسته به نوع کاربری آن ها می توانند از چوب های گوناگونی ساخته شوند. حتی در بعضی مواقع می توان از چند نوع چوب برای ساخت لایه های آن ها استفاده کرد.

چوب های نظیر توس، ماهون؛ غان، راش، صنوبر، سرو و …. از این قبیل چوب ها هستند.

 

بائوبوخا

عمده فعالیت صفحات بائوبوخا، درختان راش هستند. اما می توان از هر نوع چوب سختی برای ساخت این صفحات استفاده کرد.

 

تفاوت در کاربرد

فینگر جوینت

•             ساخت صفحه های کابینتی

•             انواع کفپوش و دیوارپوش

•             کمد و کمد دیواری

•             ساخت انواع درب و پله چوبی

•             میز وصندلی

•             دکوراسیون داخلی

•             انواع ظروف دکوری و آنتیک

 

سالید

صفحات سالید نوعی پارکت تمام چوب هستند و بیشتر به عنوان کفپوش مورد استفاده قرار می گیرند.

 

چندلایی

صفحات پلای وود صفحات همه کاره ای هستند و می توان در بیشتر صنایع از آن ها استفاده کرد. در زیر به چند مورد از آن ها اشاره می کنیم:

•             صنایع مبلمان

•             صنایع هواپیما سازی

•             صنایع قطار سازی

•             صنایع اتوبوس سازی

•             صنایع پتروشیمی

•             استفاده در ساخت خانه های از پیش ساخته شده

•             میز و صندلی

•             لوازم دکوری

•             صنایع دستی

•             کف پله و کندوی زنبور عسل

 

بائوبوخا

صفحات بائوبوخا بیشتر به عنوان کفپوش و پارکت مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین می توانیم در صنایع زیر هم از آن ها استفاده کنیم :

•             ساخت انواع میز و صندلی

•             کتابخوانه و قفسه

•             کف پله ها

•             صفحات کابینت

•             صنایع دستی

•             دکوراسیون داخلی منزل

•             شلف و قفسه

•             صنعت خانه های از پیش ساخته شده

 

تفاوت در قیمت

قیمت صفحات چوبی متناسب با نوع چوب، فرآیند ساخت و کیفیت ساخت آن ها متغیر است.

در بین صفحات “فینگر جوینت، سالید، بائوبوخا و تخته چندلا” صفحات بائوبوخا گران ترین  و چند لایی ارزان ترین قیمت را دارا می باشند. و صفحات سالید هم قیمت بالتری نسبت به صحات فینگر جوینت دارند. ( البته این موضوع بسته به کیفیت ساخت محصولات می توان متفاوت باشد.

 

مزایا و معایب هر کدام

فینگر جوینت

مزایا

•             صفحات فینگر جوینت بر خلاف سایر صفحات چوبی در محیط های مرطوب پوسیده نمی شوند.

•             این صفحات فاقد هزینه های اضافی باند و لبه هستند.

•             سطوح صاف و صیقلی دارند.

•             قابلیت رنگ پذیری بالایی دارند.

•             مقاوم در برابر رطوبت

•             پایداری در ابعاد بالا

•             افزایش راندمان و کاربری آسان پروسه تولید

•             ضربه پذیری بالا

معایب

•             امکان کج شدن و از جا در رفتن بلوک ها

•             استفاده آن برای افراد تازه کار دشوار است.

•             نگهداری پنل های خام آن سخت است.

 

سالید

مزایا

•             تنوع در انتخاب

•             قابلیت سنباده زنی دوباره

•             ضربه پذیری بالا

•             مقاوم در برابر گرد و خاک و نگهداری آسان

•             استحکام بالا

معایب

•             مستعد ایجاد فاصله بیش از حد معمول بین صفحات

•             محدودیت در ابعاد

•             مقاومت کم در برابر رطوبت

•             گران بودن نسبت به سایر پارکت ها

 

بائوبوخا

مزایا

•             ساخت مقرون به صرفه

•             طبیعی بودن

•             قابلیت ساخت در ابعاد بالا و تنوع ابعادی

•             پایداری بالا و کیفیت عالی

•             استحکام خمشی بالا

•             مقاوم در برابر آفات و حشرات

•             قابلیت پیچ خوری بالا

معایب

•             گران بودن

•             بدلیل چند لایه بودن برش یکدست آن ها سخت است.

•             بدلیل استفاده از چسب دارای اوره بوده و رای کسانی که در معرض ساخت و ساز آن قرار دارند مضر است.

 

تخته چند لایی یا پلای وود

مزایا

•             وزن کم نسبت به سایر صفحات

•             قابلیت تولید در ابعاد بالا

•             قابلیت پیچ خوری بالا

•             مقاوم در برابر فشار و بار سنگین

•             ضربه پذیری بالا

•             مقاوم در برابر حرارت

معایب

•             قابلیت ابزار خوری و قرار گرفتن زیر دستگاه cnc را ندارند.

•             اوره دارند و برای سلامتی چوب کاران مضر هستند.

•           برش یکدست آن ها به دلیل لایه لایه بودن دشوار است

ویژگی‌ها و مزایای انواع تخته‌های چوبی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ویژگی‌ها و مزایای انواع تخته‌های چوبی

بهتر است بگوییم که ده‌ها نوع از تخته‎های چوبی وجود دارد و ما برای راحتی کار شما، انواعی از آن را که در ایران استفاده می‌شود و عمومی‌تر است را ببریم و توضیح ‌می‌دهیم تا بهتر بتوانید محصولی چوبی را برای خود انتخاب کنید و سفارش دهید.
یکی از ویژگی‌هایی که می‌تواند برای انتخاب تخته‎های چوبی به کار رود، زیرکی و تیزهوشی است که مطمئنا همه شما دارای این نعمت هستید و می‌توانید به خوبی انوع چوب‌ها را از هم تمیز داده و شناسایی نمایید.
اگر در خریدهای اول موفق به انتخاب تخته‎های چوبی مناسب نشدید، نگران نباشید زیرا کار نیکو کردن از پر کردن است و تلاش برای بیشتر فهمیدن یکی از ویژگی‌های انسان است. پیشنهاد می‎کنیم  قبل از رفتن به نجاری با انواع تخته‎ها آشنا شوید .

انواع تخته‎های چوبی و ویژگی‎های آن‎ها

انواع تخته‎های چوبی عبارتنداز:

1. تخته یا ورق پلای وود
2. تخته MDF

در ادامه هر یک از موارد فوق را توضیح خواهیم داد.

۱. تخته یا ورق پلای وود

این نوع از تخته‌ها از به هم چسبیدن ورق‌های نازک چوبی به وجود آمده‌اند و می‌توان از آن‌ها در مواردی مانند لوازم چوبی، کابینت و سازه‌های دیگر بهره برد.
از این نوع تخته‌ها برای مصارفی مانند قالب‌گیری سازه‌های بتنی، ساخت مبلمان، کابینت، دیوارهای چوبی و مصارف دیگری استفاده می‌شود.

چیزی که افراد را برای استفاده از این نوع تخته‌ها ترغیب می‌کند، قوی بودن آن است که آن هم به دلیل چسبندگی مناسب برای این نوع از سازه‌ها است.
در ادامه مزایایی که باعث می‌شود مردم از این نوع تخته‌ها استفاده نمایند را با هم مرور می‌کنیم.

این نوع تخته‌ها در دسته تخته‌های چند لایه قرار می‌گیرد و این مورد روی استحکام آن‌ها اثر می‌گذارد.
نکته‌ای که در مورد این نوع از تخته‌ها می‌تواند مهم باشد این است که در زمان ساخت این نوع از تخته‌ها از چسب‌های مخصوصی به نام پلی اورتان استفاده می‌شود.
این موضوع می‌تواند به این نوع از تخته‌ها کمک کند که رطوبت کمتری را جذب کرده و و کمتر در معرض خراب شدن قرار بگیرند.

حتی برخی از این نوع تخته‎های چوبی به قدری قوی هستند که اگر روی آن آبجوش بریزد و یا اینکه اگر جسم داغی را روی آن قرار دهند که حرارت زیادی را به چوب وارد کند، در این صورت است که مشاهده می‌کنید هیچ آثاری از عواملی که گفته شد روی آن‌ها نمانده است.

این نوع از سازه‌ها و تخته‎های چوبی دارای اندازه‌ای بزرگ هستند که می‌توان از آن‎ها برای مواردی استفاده کرد که نیاز به تخته‌های بزرگ است و می‌توان سطوح بیشتری را با این نوع از تخته‌ها، پوشش داد.

۲. تخته MDF

یکی از تخته‌هایی که احتمالا اسم آن را بیشتر از بقیه تخته‌ها شنیده باشید MDF می‌باشد.
برای معرفی MDF می‌توان به این صورت شروع کرد که این تخته‌ها در حدود ۵۵ سال پیش در آمریکا به وجود آمد و به نام آن نامی بلند می‌باشد که اگر بخواهیم به فارسی برگردانیم، به معنی تخته چوبی یا چگالی متوسط است.

این نوع از تخته‎های چوبی به تخته‌های فیبری معروف هستند و به روش خشک تهیه شده‌اند و برای اینکه براق‌تر و زیباتر به نظر برسند، می‌توان آن را با استفاده از ملامین و چسب روکش کرد.

این نوع از تخته‎های چوبی، چند سالی است که استفاده می‌شود و می‌توان از آن به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین تخته‌ها نام برد و جایگاه ویژه‌ای را در بین طراحان و معماران دارد.

در مورد همه گیر شدن این محصول در قسمت‌های بالا صحبت شد اما در این قسمت می‌خواهیم مزایای آن را ساختارمند‌تر نام برده و به آن‌ها توجه نماییم.

مزایای MDF نسبت به نئوپان

از مهم‎ترین مزایای MDF می‏‎توانیم به موارد زیر اشاره کنیم.

۱- یکنواختی MDF از نئوپان بیشتر است و همگن‌تر ساخته شده.

۲- MDF در برابر خش و خط خوردگی دارای مقاومت بیشتری است و می‌توان از این نوع تخته‌ها برای مواردی که امکان ساییدگی بیشتری وجود دارد، استفاده شود.

۳- یکی دیگر از ویژگی‌هایی که این نوع تخته دارد این است که به دلیل محکم بودن و مقاوم بودن، بهتر می‌توان آن‌ها را با دستگاه برش داد و به اصطلاح ابزارخور‌تر و ماشین کار‌تر هستند و طرح‌هایی که با آن‌ها زده می‌شود دارای انعطاف و ریزه کاری‌های بیشتری می‌تواند باشد.

۴- محکم بودن و مقاوم بودن تخته‌های MDF می‌تواند در سازه‌های چوبی کاربرد زیادی داشته باشد.
زیرا راحت‌تر و محکم‌تر می‌توان میخ و پیچ را درون آن قرار داد و اطمینان داشت که سال‌های زیادی میخ می‌تواند در آن قرار داشته باشد.

۵- به دلیل فشردگی و روکش‌هایی که این نوع تخته‎های چوبی دارند، می‌توان از آن مقاومت بیشتری را انتظار داشت و سازه‌هایی را با آن ساخت که نیاز به مقاومت بیشتری دارند.

هر کدام از تخته‌هایی که تا الان در مورد آن صحبت کردیم، دارای مزایا و معایبی است.

به عنوان مثال استفاده از تخته‌های MDF می‌تواند این قابلیت را به ما بدهد که سازه‌ای محکم و مقاوم نسبت به آب داشته باشیم، در حالی که زیبایی و روح بخشی چوب را ندارد.
همین‎طور استفاده از چوب و تخته‌های چوبی می‌تواند زیبایی و آرامش را به محل زندگی ما بیاورد، اما امکان دارد مقاومت خوبی در برابر آب نداشته باشد و یا حتی فضا را برای رشد موریانه‌ها آماده کند.

تنوع چوب‌‌‌‌‌ها و خصوصیات آن‌‌‌‌ها

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چوب‌‌‌‌‌ها به دلیل طبیعی بودن و تنوع و گونه‌های طبیعی بودن و تنوع گونه‌های بسیار بالایی که دارند آن‌‌‌‌ها را به متریال‌‌‌‌‌‌های ویژه با خصوصیات منحصر به فرد تبدیل کرده است. چوب‌‌‌‌‌‌‌‌‌هایی که در نما‌‌‌‌ها، کفپوش‌ها و مبلمان استفاده می‌شود، دارای رنگ، نقش‌ها و خطوط بسیار زیبایی بوده که سطح کار شما را تا حد بالایی چشمگیر خواهد کرد و این ویژگی است که کار با چوب را از دیگر کار‌‌‌‌ها متفاوت و مجزا می‌‌کند.

اکنون  در این مقاله می‌‌خواهیم به تنوع چوب‌‌‌‌‌ها و خصوصیات آن‌‌‌‌ها بپردازیم و شما را نیز آشنا کنیم

.

چوب گردو  

چوبی با کیفیت بالا و زیبا می‌‌باشد که به رنگ قهوه‌ای مایل به قرمز بوده که روی سطح آن خط‌ها نقوشی راه به راه به رنگ قهوه‌ای تیره دارد.

این درخت دارای دوام بالایی در برابر پوسیدگی، ساییدگی و ریش شدن دارد که بافتی یکدست و محکم داشته و الیاف آن جدا نمی‌شود. قابل ذکر است که این چوب به دلیل اره خوری و صیقل پذیری خوب و تنوع زیادی که دارد در صنعت پارکت چوبی کاربرد  بسیاری دارد. 

این چوب در صنعت مبلمان، ساخت آلات موسیقی و رو کش کاربرد  فراوانی دارد.

 

چوب زبان گنجشک

چوب زبان گنجشک یا به اصطلاح دیگر چوب راش (ون) از جمله چوب هایی می باشد که برای تولید چوب ترمووود می توان از آن استفاده کرد.

رنگ چوب راش، رنگ کرم مایل به قهوه‌ای روشن بوده و بیشتردرمناطق شمال ایران می‌‌باشد.

درخت زبان گنجشک به قطر ۶۰ تا ۷۰ سانتی‌متر و به ارتفاع ۱۸ متر می‌‌رسد. چوب راش به دلیل ویژگی صیقلی و براق بودن و کاربرد فراوانی سطح صاف و یکدست با نقوش و رگه‌های زیبا مورد توجه تولید کننده‌های کالای چوبی قرار گرفته است. 

این چوب با استحکام بالایی که دارد و همچنین با قابلیت فرم دهی بیشتر در کف پوش‌ها، پله و فضا‌‌‌‌‌‌های دکوراسیون کاربرد فراوانی دارد.

 

چوب توسکا 

چوب توسکا که با اصطلاح چوب توسه و با نام علمی‌‌ Alnus شناخته می‌شود این چوب با ۳۰ گونه در جهان یافت می‌شود که در چوب توسکا قشلاقی و ییلاقی وجود دارد ارتفاع این درخت به ۲۰ متر می‌‌رسد چوبی تقریبا سبک می‌‌باشد و به دلیل ویژگی چوب توسکا به رنگ کرم مایل به قرمز بوده و پرکاربردترین چوب بعد از راش می‌باشد.

این چوب در صنعت مبلمان کاربرد فراوانی داشته و همچنین به دلیل ویژگی ضد آب بودن آن مهمترین مورد استفاده آن ساخته لایه سازی در ساخت بنا‌‌‌‌‌‌های آبی می‌‌باشد.

 

چوب راش

چوب Beech به اصطلاح چوب راش به خانواده fagucea بوده و دارای سه جنس راش، بلوط و شاه بلوط بوده و از پرکاربرد‌ترین چوب‌‌‌‌‌ها در ایران می‌‌باشد.

مهمترین مزایای این چوب به دلیل رشد زیاد با قطر ۲  متر و ارتفاع ۳۵ متر برای ساخت چوب هایی با ابعاد بسیار بزرگ استفاده می‌شود. 

 این چوب در شمال ایران، روسیه و ترکیه رشد فراوانی داشته و به رنگ کرم مایل به قرمز می‌‌باشد.

این چوب با قابلیت انعطاف پذیری و خم پذیری، مقاوم در برابر پوسیدگی و خوردگی و تراکم بالا برای کفپوش‌ها، دکوراسیون و صنعت مبل سازی استفاده فراوانی دارد.

این چوب ازثبات ابعاد دقیقی برخوردار نیست و تنها عیب این چوب همین می‌‌باشد که با تغییرات دمایی و رطوبتی کمی‌‌ تغییر خواهد کرد و به دلیل همین ویژگی از کار‌‌‌‌‌‌‌‌هایی که از دقت بالا و میلیمتری برخوردارند نمی‌‌توان از آن استفاده کرد.

انواع چوب و کاربرد آن ها

چوب که بی شک یکی از شگفت انگیز ترین و بهترین مواد خام موجود در طبیعت است؛ از گذشته تا به امروز به شکل های گوناگون مورد استفاده بشر قرار گرفته است.

امروزه نیز به دلیل زیبایی طبیعی و ویژگی های ممتاز آن بیش تر از قبل مورد توجه افراد قرار گرفته است. اگر به اطراف خود نگاه کنیم تعدادی وسیله چوبی اعم از مبل، میز، صندلی و … می بینیم که هر کدام از آن ها، با توجه به صفحه های چوبی ای که در آن بکار رفته، ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند.

 

مزایا و معایب استفاده از چوب

استفاده از صفحه های چوبی برای ساخت انواع وسیله علاوه بر مزایایی که دارد معایبی را نیز دارا می باشد که در ذیل به بعضی از آن ها اشاره می کنیم.

 

مزایای استفاده از چوب

• عایق

به طور کلی چوب های خشک عایق حرارتی و برودتی بوده و از نفوذ گرما و سرما جلوگیری می کنند. همچنین به علت مقاومت بالای الکتریکی، قابلیت رسانایی ندارند. این ویژگی ها سبب شده تا نقش چوب در صنعت های مختلف پررنگ تر شود.

• خاصیت آکوستیکی چوب

چوب دارای خاصیت آکوستیک(جذب) بوده و می تواند شدت صوت انرژی های صوتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

• قابلیت رنگ آمیزی و تغییر شکل

چوب ها را می توان برش داد و با کنده کاری به شکل های گوناگون درآورد. همچنین قابلیت رنگ آمیزی چند باره دارد و می توان آن را بارها با روش های مخصوص دوباره رنگ کرد.

• اقتصادی بودن چوب

تخته های چوب، به دلیل قیمت پایینی که نسبت به سایر محصولات مشابه دارند، بیشتر مورد توجه مردم قرار گرفته است.

• چوب یک منبع تجدید پذیر

درختان یک منبع تجدید پذیر هستند و قطع یا برش آن ها باعث تمام شدن آن ها نمی شود.

• کمک به حفظ محیط زیست

چوب تجزیه پذیر است و با برگشت به طبیعت سبب آلودگی آن نمی شود.

• سبک بودن چوب نسبت به سایر محصولات مشابه نظیر فلزات.

 

معایب استفاده از چوب

• مشکل موریانه و کرم چوب خور

یکی از معایب اصلی چوب امکان حمله موریانه و انواع آفات است؛ که باعث پوسیده شدن چوب شده و نگهداری از چوب را به کار سختی تبدیل کرده است.

• جذب رطوبت

به طور کلی تمامی چوب ها رطوبت را جذب می کنند که این مسئله باعث بادکرگی و رشد قارچ هایی بر روی سطح آن می شود.

• ناهمگن بودن چوب

چوب ها بر خلاف سایر مواد مشابه نظیر مواد بتنی  و فولاد، ماده ای ناهمگن است. مدول الاستیته چوب کمتر از بتن و فولاد است که این موضوع سبب شده است تا چوب  مقاومت کمتری در برابر فشار از خود نشان دهد.

• قابل اشتعال بودن چوب
• غیر قابل بازیافت و استفاده مجدد به شکل اولیه

 

انواع چوب وکاربرد آن ها

چوب  ها انواع مختلفی دارند که هریک از آن ها ویژگی های منحصر به فرد حود را دارا می باشند. در ادامه ی این مقاله بر آن شدیم تا انواع چوب ها و موارد استفاده از هریک از آن ها را به طور مختصر بیان کنیم.

چوب ها را می توان به طور کلی به دو نوع سخت و نرم تقسیم کرد.

چوب نرم

چوب های نرم از درختان همیشه سبز و یا به اصطلاح مخروطی به دست می آیند. علت نامگذاری این درختان به این نام(همیشه سبز) به این خاطر است که تا وقتی که برگ های جدید درخت رشد نکنند  برگ های قبلی نمی ریزند. این نوع درختان در مناطق سردسیری رشد می کنند و انواع مختلفی دارند.

 

درخت کاج

 چوب این درخت دارای رنگی سفید یا زرد روشن بوده و نرم و سبک است. صفحه های چوبی تولید شده از این نوع درخت قابلیت ارتجاعی بالایی دارند و می توان آن ها را به راحتی خم کرد و مورد استفاده قرار داد.

کاربرد چوب کاج

از صفحه های چوبی این درخت برای ساخت انواع مبلمان، اجزا و قطعات خاص، دکوراسیون منزل، انواع چارچوب در و پنجره و … استفاده می شود.

 

درخت راش

 چوب این درخت دارای رنگی قرمز با پوسته ای روشن است. این چوب خوشتراش بوده و چوبی نیمه سخت و شکیل است و قیمت نسبتا ارزانی دارد.

کاربرد چوب راش

از تخته های این چوب برای ساخت انواع روکش،مبلمان، پارکت، تخته های چند لایی و ساخت لوازمی که نیاز به خمیدگی های زیاد دارند، استفاده می شود.

 

درخت زبان گنجشک

چوب این درخت دارای رنگ سفید مایل به قهوه ای روشن بوده و به دلیل سطح سخت و برجسته ای که دارد بسیار شبیه درخت بلوط است. همچنین وزن صفحه های چوبی این درخت نسب به چوب های دیگر سنگین تر است.

کاربرد چوب زبان گنجشک

این چوب برای ساخت انواع وسایل ورزشی، انواع چارچوب و قاب، انواع ساز ویولون و وسایلی که نیاز به خمیدگی بالا دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

چوب درخت زبان گنجشکی بدلیل ارزان بودن نسبت به سایر چوب های نرم بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

درخت نراد

 چوب این درخت بافتی همگن دارد و به دلیل بافت غیر صنعتی و یکنواخت اش پرداخت خوبی دارد.

کاربرد چوب نراد

از تخته های چوبی این درخت برای ساخت انواع درب و پنجره، مبلمان، تخته های چندلایی، روکش، قاب ها و …. استفاده می شود.

 

درخت سرو

 چوب این درخت بافتی طرح دار با رنگ قرمز مایل به قهوه ای دارد و بخاطر یکنواخت بودن بافتش در برابر پوسیدگی و انواع آفات بسیار مقاوم است.

کاربرد چوب سرو

برای ساخت انواع کشو، جعبه، قفسه های لباس، پوشش داخلی دیواره ها در ساختمان و …. مورد استفاده قرار می گیرد.

 

درخت شوکران

 چوب درخت شوکران به دلیل بافت نرم و غیر صمغی اش در برابر پوسیدگی مقاومت کمی دارد اما استفاده از آن آسان است.

کاربرد چوب شوکران

ساخت الوار، صندوقچه ها، کف سازی، تخته سازی برای درب ها و …

 

درخت صنوبر

 صنوبر دارای چوبی سخت و مقاوم بوده و بدلیل بافتی که دارد در برابر پوسیدگی  از مقاومت کمی برخوردار است. چوب درخت صنوبر سبک بوده و پرداخت نسبتا خوبی دارد. این درخت به نام درخت تبریزی هم شناخته می شود.

کاربرد چوب صنوبر

اغلب تیر های ساختمانی و مخابراتی، ساخت کبریت، ابزارآلات کشاورزی، دکل های کشتی، جعبه و …

 

 

چوب سخت

این نوع درختان باردار هستند . در پاییز برگ هایشان ریخته و در زمستان به خواب زمستانی می روند و پهن برگ هستند.

 

چوب درخت انبه

 درخت انبه دارای چوبی سبک بوده و در برابر آب مقاوم می باشد.

کاربرد چوب انبه

ساخت درب و پنجره، سرویس خواب، میز و صندلی، کابینت آشپزخانه، قفسه و انواع تزئینات دکوری

 

چوب درخت گیلاس

 رنگ چوب این درخت قرمز و قهوه ای است. صفحه های چوبی که از این درخت به دست می آیند دارای دانه های  نزدیک به هم بوده که سبب ایجاد مقاومت بسیار در برابر انواع پیچش می شود.

کاربرد چوب گیلاس

صنایع منبت کاری، کابینت، قفسه، میز و صندلی و …

 

چوب درخت ساج

چوب این این درخت رنگ زرد مایل به قهوه ای داشته و سنگین و بادوام است. از دیگر ویژگی های آن می توان به عدم پوسیده شدن و مقاومت فوق العاده آن در برابر هوا و چسبندگی اشاره کرد.

کاربرد چوب ساج

ساخت انواع مبلمان، میز و صندلی، نیمکت، کمد دیواری، سرویس خواب و … اشاره کرد.

 

چوب درخت آقاقیا

 این چوب رنگ قرمز مایل به قهوه ای دارد. صفحه های چوبی سخت و محکم درخت آقاقیا پرداخت آن را مشکل کرده است.

کاربرد چوب آقاقیا

ساخت انواع ساز موسیقی، انواع دستگیره، مبلمان، انواع روکش و صنایع منبت کاری

 

چوب درخت بلوط

درخت بلوط چوبی سخت و مقاوم دارد. این چوب یکی از پرکاربردترین چوب ها در سازه های چوبی است. در دو نوع سفید و قرمز موجود می باشد. صفحه های چوبی درخت بلوط سنگین بوده و رنگی روشن دارند.

کاربرد چوب بلوط

ساخت انواع مبلمان، قفسه، کمد دیواری، کابینت، میزوصندلی و …..

 

چوب درخت افرا

 درخت افرا در مناطق کوهستانی رشد می کند و بافت مقاوم و نرمی دارد.

کاربرد چوب افرا

ساخت انواع میز و صندلی، کمدهای دیواری، عسلی، دراور، انواع سازها نظیر ویولون، مبلمان و …

 

چوب درخت گردو

درخت گردو دارای بافتی نرم است. رنگ آن از زرد روشن تا قهوه ای تیره متغیر است. این درخت دارای چوبی سخت، سبک و بادوام بوده و در برابر خمیدگی بسیار مقاوم است.

کاربرد چوب گردو

میز ناهارخوری و غذا خوری، انواع مبلمان، انواع لوازم دکوری، انواع کفپوش و ….

علاوه بر چوب های ذکر شده چوب های دیگری نیز وجود دارد که می توان با توجه به نوع کاربری از هر یک از آن ها استفاده کرد.

چوب چیست؟

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چوب ماده ای پیچیده و منحصر به فردی است که در ساخت انواع سازه های چوبی و صنایع وابسته کاربرد فراوانی دارد.چوب حاصل فعالیت درخت است که در طی سالیان پیوسته به دست می آید و یکی از مهم ترین مواد اولیه برای تولید مبلمان است که حتما قبل از کار باید به خوبی با ویژگی و کاربرد انواع گونه های چوبی آشنا شد.

 

تعاریف چوب

با توجه به این که بخواهیم چوب را در قسمت های مختلف به طور صحیح در صنایع چوب استفاده کنیم باید با تعاریف مختلف آن که در هر بخش متفاوت است آشنا شوید

 

تعریف از نظر تجاری

چوب بین مغز و پوست در قسمت های مختلف درخت قرار دارد مانند ساقه،ریشه،شاخه،تنه که می توان به صورت خام برای مصارفی چون ساخت انواع مبلمان و وسایل دکوری و به صورت فراورده شده برای ساخت انواع صفحات چوبی که به ارزش و مرغوبیت آن افزوده می شود مورد استفاده قرار داد.

 

تعریف از نظر شیمیایی

چوب یک ماده آلی که شامل ترکیبات پلی ساکاریدی و فنلی می باشد  که مهم ترین پلی ساکارید آن سلولز و مهم ترین ترکیب فنلی آن لیگنین است و چوب یکی از پیچیده ترین ترکیبات شیمیایی دارا می باشد، که ازعناصری مانند: اکسیژن (۴۴ درصد ) ، کربن (۴۹ درصد ) ،هیدروژن (۶ درصد )، سلولز (۴۰ تا ۵۰ درصد )، همی سلولز (۱۰ تا ۳۰ درصد )، لیگنین (۲۰ تا ۳۰ درصد ) تشکیل یافته است. لیگنین در ساختمان چوب نقش سیمان و سلولز نقش ماسه را ایفا می کند.

 

تعریف از نظر گیاه شناسی

چوب حاصل زندگی گیاهان گونه چوبی است از عالم گیاهی بازدانگان مانند گنتال ها،سیکادها،ژینکیوها وکنیفرها که ساختمان آن دارای بافت ثانویه چوبی،آوندی،چند ساله،تنه قابل توجه باشد و چوب در بین مغز و کامبیوم ساقه،ریشه،شاخه قرار گرفته است که وظیفه استحکام،نگهداری،هدایت شیره خام از ریشه به سمت تاج درخت و انتقال به برگ هارا به عهده دارد.

 

تعریف از نظر صنعتی(فنی(

چوب یک ماده سازمان یافته جامد متخخل فیبری شکل،هرسونایکسان و ناهمگن که حاصل تغییرات محیط زیست و زندگی درخت است.

 

تعریف از نظر چوب شناسی

چوب ماده ای است آلی،جامد،متخلخل،ناهمگن،هرسونایکسان با خواص فیزیک و مکانیکی مانند دفع و جذب رطوبت ،اکوستیک ،خمش، فشار،کشش و غیره است که حاصل فعالیت گیاهان چوبی است.

 

تعریف از نظر خواص مکانیکی

چوب برخلاف مواد های دیگر یک ماده تجدید شونده است و می تواند نیروهای وارده مانند مقاومت خمشی،مقاومت فشاری،مقاومت کششی،ضربه پذیری،سختی،مقاومت برشی را تحمل کند و به همین علت در ساخت انواع سازه های چوبی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

تعریف از نظرخواص فیزیکی

چوب یک ماده خام طبیعی است که بعد سنگ و نفت جایگاه سوم را در جهان به خود اختصاص داده است و دارای ویژگی های فردی که شامل:رنگ،بو،مزه،نقوش(شکل ظاهری)،جرم مخصوص،میزان رطوبت(همکشیدگی و واکشیدی) و عکس العمل چوب در برابر صوت،الکتریسیته،حرارت که قابل محاسبه است.

 

تعریف فیزیکی چوب

چوب موادی غیر فشرده است، شامل منافذ(خلل و فرج) که به صورت منظم و نامنظم مرتب شده اند و این منافذ یا در دیواره سلول های چوبی یا به صورت حفره های سلولی وجودارند و این منافذ به وسیله مخلوطی از هوا و بخار آب(مرحله دفع رطوبت) یا به صورت مایعات(مرحله جذب روطوبت) پر شده اند.